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  PP處理劑專注解決PP材質表面的進行涂裝和粘膠工藝時提升底材與油漆及膠水之間的層間附著力，達到增進附著和粘膠的功能。在汽車內外飾件的表面工藝處理中被得到廣泛的應用。

  隨著現現代科技發展以及新材料、新工藝的不斷改進提升，汽車的質量要求也被提高到新的層面，主要表現在舒適性、安全性、環保以及美觀等方面。使得汽車輕量化、低成本已經成為了工業設計的主導。新的工藝也被日漸使用，帶來更好的使用體驗。

  汽車用塑料有很多以往傳統材料沒有的優點，主要表現為重量輕、有良好的外觀裝飾效果、良好的理化性能、容易加工成型、節約資源以及多種實際應用的功能和可持續利用等各個方面。

  在汽車內飾件的取材中PE類占到10%、PU類15%、改性ABS類10%、改性PC類2%、改性PVC類1%、改性PA類8%、改性POM類3%、其他材質占比3%，而改性PP類材質占比達到48%。可見，PP改性材質在汽車內飾件中的使用非常的普遍。 用PP材質制造的汽車用制品有很多，比如各種儀表板、門護板、立柱護板、保險杠、水箱、裝飾板、手套箱、中央扶手箱等等，PP在汽車上的應用有越來越多的趨勢。

  PP聚丙烯材質透明、質量輕、注塑時流動性好，吸水性低于0.02%，耐化學有機溶劑，除濃硝酸等強介質外有很高的穩定性，抗沖擊強度高、耐彎曲性能好、易成型、收縮率大、耐溫度性強等特點。但是由于PP材質屬于非極性材料，在涂裝或者是粘膠工藝時需要進行表面處理（例如火焰處理、噴底涂處理劑等）。

  PP材質在汽車上的應用中對其表面處理涉及到兩個工藝涂裝及粘膠工藝，但是由于PP材質表面能低、極性差、附著力性能差，在涂裝工藝中容易出現掉漆現象，而在PP材質表面粘膠中常常出現底材表面與膠水之間的附著力性能差出現粘接不牢脫膠問題。

  通過對PP材質涂裝和粘膠兩個不同的使用情況，炅盛研發的PP處理劑和PP粘膠處理劑，通過提升底材與涂層或者是膠水的層間附著力，解決掉漆和粘接不牢脫膠問題。PP粘膠處理劑通過RoHS認證以及VOC檢測，綠色環保，廣泛應用于品牌汽車內飾手套箱、中央扶手箱、汽車門板、儲物盒等內飾件粘接中。

  以上PP處理劑內容由炅盛處理劑發布，轉載請注明出處，涂層附著力案程供應商，專注解決附著力問題，PP粘膠處理方案技術文章推薦：《汽車內飾件粘膠用PP粘膠處理劑通過VOC和國際環保測試》。